普通液壓鋼編管，骨架材料采用φ0.3mm鍍銅鋼絲。在鋼絲編織生產過程中，如果換線較多，管體結構不是很嚴密，用戶在使用過程中，容易造成泄露現(xiàn)象。雖然我們生產工藝中規(guī)定編織半成品單根允許換線搭接2~3處，但是用戶在使用過程中曾發(fā)生過承壓后泄露現(xiàn)象，給用戶使用帶來不便。所以，為了解決上述問題，經分析、研究采取以下改進措施： 
     1、在合股機上安裝計米器（數(shù)顯）。  
     2、由工藝技術員根據(jù)編織施工表中的股數(shù)、行程、規(guī)格大小計算出編織單根膠管所消耗鋼絲線的長度（理論數(shù)據(jù)）。
     3、由設備技術員、工藝技術員、技師以及操作工在每臺合股機上進行調試并積累數(shù)據(jù)。 
     4、合股使用的線軸一側打上標記，如20-10-1，標示鋼絲編織機為20錠，公稱內徑為10mm，編織層數(shù)為1層。 
     5、編織操作工依據(jù)生產計劃選取不同標記線軸進行編織，并要求編織工換線必須在每根管的連接部位，線軸上的剩余線控制在30米以內。 
     6、合股操作工加強理論知識和技能操作培訓。  對于定長合股、定長編織，用時3個月時間進行調試、摸索、培訓，目前單層鋼絲編織管和雙層鋼絲編織管的第一層已經達到單根編織過程中途不換線（除設備突發(fā)故障外），線軸剩余線均控制在20米以內，達到預期目標。 通過定長合股、定長編織，編織半成品單根50米定長率均達到97%。
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